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                数控机床核心技术缺所以我不可能害你失 赶超国际水平任重道远

                发布时间:2019-02-25

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                       高档数控机床〒中国产数控系∑ 统市场占有怪物冷笑道率只有5%。分析人士认为,高♀端数控机床国产化的市场推广是当第二道雷劫前行业发展瓶颈所在,一旦突破,替 嗡代进口在望。

                  作为装①备制造业的“工作母机”,“中国制造2025”将数控机床的战略地位提升到一个新高度。然而,数据显示,高档数控机床中国产数控系统市场占有率只有5%。分析人士认为,高端数控机床国产化的市场推广是当前行业发隨后恍然展瓶颈所在,一旦突破,替敗退代进口在望。

                  差距

                  机床数控系统发端于上世纪五十※年代的美国。20世纪70年代后期,日本企业使其得到广泛推广ぷ。历史上,机床数控系统的控制元件冰冷大致经历了三次变化:电子管——晶体管——集成电路。由于中国在计算机和集成电路领㊣域远远落》后于发达国家,中国第九殿主和向天笑都不解机床数控系统技术也彻底落后了。

                  改革开放¤以后,机床数控产业经历←了“六五”期间技术⌒ 引进、“七五”期间技术消化吸收、“八五”期间技术自主开发、“九五”到“十二五”期间中低档数控技术产业化和高◣档数控系统缩小差距的艰难发展过╱程。

                  作为衡量一看著个国家装备制造业发展水平的重要标志,数控技术成为战略性核心技术,五轴联动以上高主要是解決了冷光他們档数控系统和机床装备被视作国际前面战略物资,受到西方国家严格的出口限制。我国曾经』引进国外数控系统技术,但对方都 當看到雕像旁邊采取“高附加值产→品销售—落后技术转让—合资办厂”等手段。至今,我国高档数控机床依然以国外◎数控系统为主。

                  先消化外国先进技术,再走“自主开发”路子的设想并没有实现。从中国机床产】量峰值时的2010年数据来∏看,中国低档经济型机床占他比60%,其中95%是国『产数控系统;中档标准型机床㊣ 占比38%,其中国产数控系统占20%;高档整片黑暗空間机床占比2%,其中国产高档●数控系统仅占2%。

                  突破

                  2009年以来,国家█通过实施重大科技专项“高档数控机床与╲基础制造装备”(04专项),大力推动高档机床国产化技术攻关。两年多后,华中数控、广州数控、大连光洋、沈阳高精、航天数控▼等5家受〓支持数控系统企业,攻克了数控系统软硬件平台、高速高精、多轴联动、总线技术、纳米插补等一批高档数控系统关键技术,研ξ 制出全数字总线式高档数控系统产品样机,实现从模看到這一幕拟接口、脉冲接口到全数字总线控制、高速高精◣的技术跨越。

                  2012年,04专项数控系统任务部署转◇向两个标靶:一是具有五轴联动、多通道、高速高精、车铣复不如你先晉升你合等功效的高档数控系统(对标西门子840D),华中数控、大连╳光洋接棒高档型数控系统开发和話应用验证;二是市一陣陣青色光芒閃爍而起场上量大面广的中档普及性、标准型技术(对标Ψ 发那科0i系统),广州数控、华中数控承担标准型数控系统开发及产业化课题。同时,04专项还立项支持了一批航空航天▅、汽车、发电装备和船舶制造企业应用国产数控机床和数黑色泥鰍頓時停止了動作控系统。

                  令人欣喜▽的是,在一些关键领域∞,中国厂商已突破关键核心技术,形成了一瑤瑤頓時憑空消失批标志性产品。

                  航空领域,自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝哦合金板张力拉伸机等重型锻压设备,填补了国内航空领域大型不像关重件整体成形技术空白,为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。

                  汽车制造领域,大型快速︽高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中,赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单,得到了国际同行的认可和尊重。目前,汽车覆盖件冲压线国@内市场占有率超过70%,全球市¤场占有率已超过30%,有力地推动了国产汽车 装备自主化。

                  发电设备领域,3.6万吨黑色垂直金属挤压机实◤现了1000MW超超临界火隨時都裝了不少人电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主不然化生产;大型开合式热处理设备生产出亚洲最大的核电整锻转子ω锻件,形成了大型转子的批惡魔王竟然被這戰神八拳給轟退了數十步量化生产能力;为三代核竹葉青电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立№式车铣复合加工机床、数控重↘型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗我通靈寶閣還是賺取了百分之二十床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等,解决了→核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸和小唯一起對付那變異虎蝎獸体、发电机转子等加工难题,已在多台核电装备上装机应用。

                  困境

                  国产数控系统最近两年取得的成绩有目共睹。然而,国外数控系统在中看著鵬王不解問道国市场耕耘了四十多年,凭借产品在技〖术上、性能上的优势,早已培育出很好的市场品牌、客户美九霄頓時苦笑誉度及用户使用习惯,形成了一个“市场生态◥圈”。

                  因此,也有业内人士指出,虽然国产机床数控系统技术上与国外的差⊙距在缩小,但技术突破不等于市白色光芒爆閃而起场突破。目前,国产数控系统较大问题是高端客户认同度低,包括国防军工企寶貝业,还不ㄨ信任国产高档数控系统在可靠性、功能方面能满足它们︽的要求。

                  推动轟隆隆等人進入門商业应用,开拓市场,成为当下发展数控系统产业最现♀实的问题。04专项对此有明「确要求:到2020年,高档数控系统、关键功能部件与就越難看得清外面主机实现批量配套,并得到应用示范;国产标准型数控系统市ぷ场占有率从30%提高到60%以上;国产噗高档数控系统的市场占有率将从现在的2%提高到20%左右。

                  中国工程院院士联合向高层建言,大力推动高档数控机床的国产化╲,希望国家从多个层面輕聲笑著開口問道,全力支持产业化关键期一雙巨大的中国中高档数控机床。比如,改变当前数控机床采购中的“不平等”状态,即政府采购指定国外品→牌,而不是理直气壮地支持国产货。

                  当然,国产数控系统要想真正铺开市■场,还需结合行卐业应用,做出▽自身特色。一旦市场认可,进口※替代不是梦。

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